1. 第六章 第二节 生产物流组织
   1. 一、生产物流控制的组成
      1. 三个控制要素组成
         1. （1）控制对象
         2. （2）控制目标
         3. （3）控制主体
   2. 二、生产物流系统控制方式（X）
      1. 1.反馈控制
         1. （1）定义
         2. （2）特点
      2. 2. 前馈控制
   3. 三、生产物流系统的复杂性（Y）
      1. 1.生产物流信息收集问题
      2. 2.生产物流系统对反馈信息响应速度慢
      3. 3.生产物流控制系统设计难度大
   4. 四、物流推进型控制原理（X）
      1. 1.定义
      2. 2.特点
   5. 五、物流拉动型控制原理
      1. 1.定义
      2. 2.特点
   6. 六、生产物流控制的内容（X）
      1. 1. 物流进度控制
      2. 2.在制品占用量控制
      3. 3.偏差测定与处理
   7. 七、生产物流计划控制方法（X）
      1. 1.强制控制与弹性控制的程度
      2. 2.目标控制和程序控制
      3. 3.管理控制和作业控制
   8. 八、生产物流控制的程序（X）
      1. 1. 制定期量标准
      2. 2. 制定计划
      3. 3.物流信息的收集、传送与处理
      4. 4. 短期调整
      5. 5.长期调整

第六章 第二节 生产物流组织

一、生产物流控制的组成

• 是指生产作业计划执行过程中，对有关产品或零部件的数量和生产进度进行控制。
• 生产物流控制是物流控制的核心，是实现生产作业计划的保证。
• 物流控制是物流管理的重要内容也是物流管理的重要职能

三个控制要素组成

（1）控制对象

• 是指生产物流中物流控制的主要对象；
• 其可由人、设备组成一个基本的系统单元，通过施加某种控制或指令，能完成某种变化。
• 生产物流中，物流过程是主要的控制对象。

（2）控制目标

• 控制本身并不是控制的目标，所以系统必须事先有一个设定好的目标。
• 控制的职能是随时、定期或不定期地进行检查，发现偏差，然后进行调整，以利于目标的完成。

（3）控制主体

• 目标已定，收集控制信息的渠道畅通时，就需要一个机构来比较当前系统的状态与目标状态之间的差距，一旦差距超过允许范围，就需要制定相应纠正措施，下达控制命令。这样的机构称为控制主体。

二、生产物流系统控制方式（X）

1.反馈控制

（1）定义

• 是指主体根据设立的目标，发布控制命令，控制对象根据下达的命令执行规定的动作，将系统状态信息传递到控制主体，经过与目标进行比较，稳定调整量，通过控制对象来实施。

（2）特点

• 根据当前的状态决定下一步行动，由于信息收集到调整有一定的时间滞后，某些情况下可能会影响控制目标的实现；
• 系统具有一定的稳定性，其总趋势是保持系统的平衡状态。
  

2. 前馈控制

• 定义
  • 对系统的未来进行预测，事先采取措施应付即将发生的情况。
• 特点
  • 基于主体有一定的预测状态的功能，是靠长期运行后总结得到的
    

三、生产物流系统的复杂性（Y）

1.生产物流信息收集问题

• 为及时有效对生产物流进行控制，必须实时掌握生产系统的各种信息。
• 但生产物流信息涉及范围广、采集周期、衡量尺度不一致，因此，需要建立统一完善的信息采集系统

2.生产物流系统对反馈信息响应速度慢

• 由于物流系统中许多问题是非结构化的，控制决策较为复杂
• 实际中依赖于管理人员判断，使得生产物流系统对反馈信息的响应速度比工程技术系统慢

3.生产物流控制系统设计难度大

四、物流推进型控制原理（X）

1.定义

• 根据最终产品的需求结构，计算出各个生产工序的物料需求量，在考虑了各生产工序的生产提前期后，向各工序发出物流指令，这种方式称为推动方式。

2.特点

• 集中控制，每个阶段物流活动要服从集中控制指令
• 各阶段没有考虑影响本阶段的局部库存因素，也没有相应的控制能力，因此，这种控制原理不能使个阶段的库存水平保持在期望水平上
• 典型应用：MRP和MRPII

五、物流拉动型控制原理

1.定义

• 根据最终产品的需求结构，计算出最后工序的物流需求量，根据最后工序的物流需求量，向前一工序提出物流供应要求；
• 各生产工序都接受后工序的物流需求。

2.特点

• 分散控制
• 使局部达到最优，难以考虑系统总体控制目标
• 不能使总费用水平和库存水平保持在期望水平上
• 典型应用：看板管理、JIT

六、生产物流控制的内容（X）

1. 物流进度控制

• 物流控制的核心是进度控制
• 对物料在生产过程中的流入、流出控制以及物流量的控制，是原材料从投入到成品入库为止的全过程控制
• 包括：
  • 物料投入进度控制
  • 物料产出进度控制
  • 工序物料控制

2.在制品占用量控制

• 在生产过程中对在制品进行静态、动态控制以及占有量控制
• 包括：
  • 控制车间内各工序之间在制品的流转
  • 跨车间协作工序在制品流转，
  • 加强工序间检验对在制品流转的控制
  • 看板管理法控制在制品的占用量

3.偏差测定与处理

• 预测差距的发生，事先规划消除差距的措施
• 为及时调整产生差距的生产计划，要及时将差距的信息向生产计划部门反馈；
• 为了使本期计划不做或少做修改，将差距的信息向计划部门反馈，作为下期计划调整的依据。

七、生产物流计划控制方法（X）

1.强制控制与弹性控制的程度

• 通过有关期量标准、严密监控等手段所进行的强制或弹性控制；

2.目标控制和程序控制

• 控制系统是核查生产实际结果，还是对生产程序、生产方式进行核查

3.管理控制和作业控制

• 管理控制的对象是全局，是指为使系统整体达到最佳效益而按照总体计划来调节各个环节、各个部门的生产活动
• 作业控制的对象是对某项作业进行控制，是局部的，其目的是保证具体任务或目标的实现

八、生产物流控制的程序（X）

1. 制定期量标准

• 期量标准要合理与先进，并随着生产条件的变化而不断修正。

2. 制定计划

• 依据生产计划制订相应物流计划

3.物流信息的收集、传送与处理

• 为保证生产计划进行，信息需在各个职能部门之间传送以及由控制层向管理层传送。

4. 短期调整

• 为了保证生产正常进行，应及时调整偏差，保证计划顺利完成。

5.长期调整

-为了保证正常的生产及对其有效性进行评估分析，应采取改进措施，作为下期物流计划的依据