6.1 生产物流计划
- 第六章第一节 生产物流计划
- 一、生产物流概念（X）
- 二.生产物流与社会物流的差异
- 三、生产物流影响因素（5）
- 四、组织生产物流应注意的问题（X）
- 五、生产物流组织方式（Y）
- 六、生产物流计划的概念（X）
- 七、生产物流作业计划的编制（X）
- 七、生产物流计划的执行（技能X）
- 七、生产物流计划修订（技能X）
- 八、不同生产过程的物流特征（X）
- 九、不同生产模式下物流方案的选择——生产模式
- 十、总生产成本（Z）
- 十一、准时制生产概念（X）
- 十二、准时制生产原则（X）
- 十三、看板管理的意义（X）
- 十四、看板管理作用（Y）
- 十五、看板的使用方法（X）
- 十六、MRP的发展过程（Y）
- 十七、MRP基本知识（ X）
- 十八、MRP的输入信息（X）
- 十九、影响MRP运行的因素（X）
- 二十、卷烟生产物流主要环节（X）
- 二十一、卷烟生产物流的特点（X）
第六章第一节 生产物流计划
一、生产物流概念（X）
1.定义
- 生产物流：
- 指原材料、燃料、外购件投入生产后，
- 经过下料、发料、运送到各加工点和存储点
- 以在制品的形态，从一个生产单位流入到另一个生产单位
- 按照规定的生产工艺流程进行加工，储存的全部过程
- 其借助一定的运输装置，在某点内流转，又从某个点流出，始终体现着物料实物形态的流转过程。
- 生产物流和生产流程同步，是从原材料购进开始，直到产成品发送为止的全过程的物流活动。
- 生产物流的形式和规模取决于生产的类型、规模、方式和生产的专业化与协作化水平。
2.五个阶段
- 人工物流
- 机械化物流
- 自动化物流
- 集成化物流
- 智能化物流
二.生产物流与社会物流的差异
1.实现价值方面（最本质不同）
- 实现加工附加值的经济活动；
- 不以实现时间价值和空间价值为目的
- 企业的小范围内完成，空间距离变化不大；
- 在企业内部储存是对生产的保证，而不是一种追求利润的独立功能，时间价值不高。
2.主要功能要素
- 搬运活动，而一般社会物流主要功能是运输和储存。
- 通过不停的搬运过程，物料得到了加工、改变了形态
- 配送和批发企业内部物流，通过搬运完成了分货、拣货、配货，完成了大改小、小集大的换装工作，使商品形成可配送、可批发形态。
3. 物流过程方面
- 工艺过程性物流
- 随着企业生产工艺、生产设备、生产流程的确定，企业生产物流业形成了一种稳定性的物流，物流成了工艺流程的重要组成部分。
- 稳定性增强了生产物流的可控性、计划性，选择性和可变性减少。
- 改进物流只能通过工艺流程的优化实现。
4.物流运行方面
- 极强的伴生性（与谁伴生？有没有可分？）
- 往往是生产过程中的一个组成部分或一个伴生部分；
- 决定了企业生产物流很难与生产过程分开而形成独立的系统。
- 总体与生产过程伴生的同时，也存在与生产工艺过程可分的局部物流活动，这些局部的物流活动有本身的界限和运动规律，当前研究针对这些局部物流活动。
- 局部物流活动包括
- 仓库储存活动
- 接货物流活动
- 车间或分厂之间运输活动。
三、生产物流影响因素（5）
1.生产工艺
- 生产工艺对生产物流有不同要求与限制
2.生产类型
- 生产类型影响生产物流的构成与比例
3. 生产规模（规模与物流量）
- 生产规模影响物流量的大小
4.专业化和协作化水平（相互协作嘛才有管理）
- 专业化和协作化水平影响生产物流的构成与管理
5.生产设备和物流设施（升级更新设备设施提高效率）
- 生产设备和物流设施影响生产物流作业的方式和效率
四、组织生产物流应注意的问题（X）
1.物流过程的连续性
- 物料顺畅、最快、最省地走完各个工序，直到成为产品。
2.物流过程的平行性
- 是指各个支流平行流动
3.物流过程的节奏性
- 生产过程中各阶段都能有节奏地、均衡地进行
4.物流过程的比例性
- 考虑各工序内的质量合格率，以及装卸搬运过程中的可能损失
- 零部件数量在各工序间有一定的比例，形成物流过程比例性
5.物流过程的适应性
- 企业生产组织向多品种、小批量发展，要求生产过程具有较强的应变能力，物流过程同时具备相应应变能力；
- 一个生产物流作业计划依赖于制造过程的构成。
五、生产物流组织方式（Y）
1.按空间组织生产物流
（1）定义
- 企业在不同的生产区域之间所进行的物料搬运活动
- 目标是如何缩短物料在工艺流程中的移动距离
（2） 三种组织方式
按工艺专业化组织生产物流
- 工艺原则、功能性生产物流体系
- 特点：将同类的生产设备集中到一起，对各种产品进行相同工艺的加工，即加工对象多样化，加工工艺方法相似
- 适用于：企业生产规模不大，生产专业化程度低，产品品种不稳定的单件小批量
- 优点：产品品种变化和加工顺序变化适应能力强，生产系统可靠性高，工艺和设备管理方便
- 缺点：物料在加工过程中物流次数及路线复杂，难以协调。
按对象专业化组织生产物流
- 产品专业化原则、流水线
- 特点：生产设备、辅助设备按生产对象加工路线组织起来，即加工对象单一、加工工艺和方式多样化
- 适用于：企业专业化方向已定，产品品种比较稳定，大批量生产，设备比较齐全且有充分负荷的条件下
- 优点：
- 减少运输次数，
- 缩短运输路线，
- 协作关系简单，
- 简化生产管理，
- 在制品少，生产周期短
- 缺点：对品种的变化适应性差，生产系统的可靠性低，工艺及设备管理复杂
按成组工艺形式组织生产物流
- 按成组技术原理，把具有相似性的零件分成一个成组生产单元，并根据其加工路线组织设备
- 优点：是可以大大简化零件的加工流程，减少物流的迂回路线，在满足品种变化的基础上有一定的批量生产，具有柔性和适应性。
⚠️：如何选择上述方式取决于生产系统中产品品种的多少和产量的大小。
2.按时间组织生产物流
（1）定义
- 如何将一批物料在生产过程中的各生产单位、各道工序之间在时间上进行衔接和结合。
- 合理组织生产物流，不断要缩短物料搬运距离，还要加快物料流动速度，减少成批等待，实现物流的节奏性、连续性。
（2）三种方式
顺序移动方式
- 定义：指一批物料在上一道工序全部加工完毕后才整批地移动到下一道工序继续加工
- 优点：是一批物料连续加工，设备不停顿，物料整批转下一道工序，便于组织生产。
- 缺点：不同的物料之间有等待加工、运输的时间，因而生产周期长。
平行移动方式
- 定义：指一批物料在前道工序加工一件物料以后，立即传送到下一道工序去继续加工，形成前后交叉作业的移动方式
- 优点：不会出现物料成批等待现象，因而整批物料生产周期最短
- 缺点：在当物料在各道工序加工时间不等时，会出现人力和设备的停工现象
平行顺序移动方式
- 定义：把顺序移动和平行移动结合使用。一批零件在一道工序上尚未全部加工完毕，就将已加工好的一部分零件转入下道工序加工，以恰好使下道工序连续地全部加工完该批零件为条件的移动方式。
- 其生产周期比平行移动长，但可以保证设备 负荷充分。
- 特点：当上一道工序的加工时间小于或等于下一道工序的加工时间时，上一道工序加工完每一件物料后，应立即传到下一道工序去加工；当上一道工序的加工时间大于下一道工序的加工时间时，要使上一道工序加工完最后一件物料，恰好供应下一道工序开始加工该批物料的最后一件物料。
- 优点：吸取了前两种优点，消除了间歇停顿现象，使工作满负荷。工序周期较短，但安排进度时比较复杂。
六、生产物流计划的概念（X）
- 生产物流计划是指为保证生产顺利进行而编制的生产物流供应计划；
- 是企业计划期内生产物流供应活动的行动纲领。
- 和企业的物流能力、物料需求、制造需求、采购需求紧密联系在一起；
- 核心是：生产物流作业计划编制
- 根据计划期内确定的产品品种、数量、期限，以及生产变化的客观实际，具体安排产品及其部件在各个生产工艺阶段的生产进度和生产任务。
作用（不考）
- 保证生产计划的顺利完成
- 为均衡生产创造条件
- 加强在制品管理，缩短生产周期
七、生产物流作业计划的编制（X）
1.编制生产物流计划前的准备工作
（1）必须了解生产物料的市场供求状况、生产物料的需求量和储备量以及生产物料分销要求等情况；
（2）运用系统分析和综合平衡的方法制订出科学合理的生产物流计划。
（1）做好市场预测，掌握生产物流市场动态；
- 市场经济体制下，生产物料市场呈现波动状态；
- 对所需生产物料做好市场调研工作，分析货源，调查了解：
- 现有供应量，
- 供货方的生产能力，
- 今后市场需求变换趋势，
- 是否有相应替代品，
- 并结合本企业的生产计划确定某项生产物料的需求计划
（2）收集企业内部的相关数据资料
- 生产物流计划是企业生产经营活动在物资方面的综合反映，对企业整个生产过程产生重要影响，所以编制生产物流计划前需要掌握详尽的企业内部资料。
- 包括
- 生产物料消耗定额；
- 生产计划
- 在制品数量
- 产品设计更改单
- 物料供应与物料消耗规律
- 上期生产物流计划在执行中的问题
- 在途及库存生产物料资源
- 委托加工生产物料资源
- 预计的计划期期初资源
（3）制定有关生产物流的消耗定额
- 在一定生产技术和组织条件下，为制造单位产品或完成单位工作量所规定的必须消耗的生产物料数量标准。
- 它是现代企业生产物流管理的基础工作和重要手段
- 是编制生产物流计划的依据和考核生产物流消耗的标准。
2.生产物流计划的编制
（1）按计划期长短分为：
- 年度生产物流计划：
- 是企业全年生产物流供应工作的依据和基础。
- 季度生产物流计划：
- 是在年度计划的基础上编制的；
- 是由年度到月度，由长期到短期的中间环节
- 企业物资部门在季度到来之前10天左右时间编制
- 月度生产物流计划：
- 是季度计划的具体化；
- 把年度、季度生产物流计划中规定的指标，按照月、旬具体地安排到车间、班组、层层落实，保证企业生产计划的完成。
（2）年度生产物流计划编制过程
审核编制计划的数据资料
- 生产部门的生产物资需求量是否合理
- 需要时间是否恰当
- 生产物料消耗定额是否先进可靠
- 预计期末库存、周转库存量是否合理
- 各种物资需要是否配套，生产物料所需资金是否超出资金定额指标
综合平衡
- 企业的生产物流计划与企业其他计划（销售计划、生产计划、运输计划、资金使用计划、库存计划）构成一个企业的计划管理体系，是相互依存，相互制约的关系；
- 企业生产物流计划与企业其他计划进行综合平衡
编制计划
- 生产物流核算表
- 待购生产物流表
- 文字说明
七、生产物流计划的执行（技能X）
执行的重点在于资源，积极组织力量通过
- 订货
- 采购
- 委托加工
- 协作
等方式保证生产物料供应。
生产物料进厂后
- 及时发放
- 重要产品生产所需生产物料应优先保证
- 紧张短缺生产物料择优供应
- 超储积压生产物科组织利用
- 加强生产物流管理，定额发料，防止浪费
- 及时发放
七、生产物流的计划检查（技能X）
检查内容
- 计划需用量与实际耗用量的对比
- 生产物料到货衔接情况
- 供货合同执行进度和情况
- 生产物料消耗定额执行情况
- 生产物料节约使用
检查方法
- 全面检查与专题检查
- 经常检查与定期检查
- 统计资料对比与现场分析
- 生产物料核销检查
七、生产物流计划修订（技能X）
调整原因
- 生产计划变动
- 设计变动
- 工艺变动
- 生产物流计划本身的不准确性而进行的修订
修订方法
定期修订
- 多在订货前
经常修订
- 对随时可能发生的变化进行局部性的、较小的修订
专项修订
- 实际进程与原计划任务相差较大时进行的修正。
八、不同生产过程的物流特征（X）
1.生产物流中的物流特征主要表现在
- 物料按工艺流程流动
- 物流作业与生产作业紧密关联，相互交叉
- 物流连续、有节奏地按比例运转
2.生产过程的五种类型
（1）划分依据
- 依据物流连续性从低到高和产品需求特征从品种多，产量少到品种少，产量多；
（2）项目型生产物流特征
- 定义
- 生产过程具有项目特征
- 有具体的开始和结束时间
- 有严格定义的最终目标
- 有成本和时间计划
- 能够产生具体结果
- 只发生一次的生产物流系统
- 类型
- 只有物料流入、几乎无物料流出的“纯项目型”生产物流系统 ，如建筑工程；
- 物料流入生产场地后，滞留相当长一段时间再流出的“准项目型”生产物流系统，如大型专用设备、大型高价值产品的设计与制造（飞机、船舶生产制造）
- 主要特征表现
- 物料采购量大，供应商多变，外部物流较难控制；
- 生产过程原材料、在制品占用的物流量大，几乎无产成品占用；
- 物流在加工场地的方向不确定，加工路线变化极大，工序间的物流联系不规律；
- 物料需求与具体产品存在一一对应的相关需求。
（3）单件小批量型生产物流特征
- 定义
- 需要生产的产品品种多，但每一品种生产的数量很少，生产重复度低的生产物流系统。
- 主要特征表现：
- 生产重复程度低，从而物料需求与具体产品制造存在一一对应的相关需求；
- 由于单件生产，产品设计和工艺设计重复性低，从而物料的消耗定额不容易或不适宜准确制定；
- 由于生产品种的多样性，使得制造过程中采购物料所需的供应商多变，外部物流较难控制。
（4）多品种小批量型生产物流
- 定义
- 生产的产品品种繁多，并且每一品种有一定的生产数量，生产重复性中等的生产物流系统。
- 由于企业必须按用户需求以销定产，使企业物流配送管理工作复杂化，协调采购、生产、销售物流并最大限度地降低物流费用是多品种小批量型生产。
- 主要特征表现：
- 物料生产的重复性介于单件和大量生产之间，一般是制定生产频次，采用混流生产；
- MRP物料需求计划实现物料的外部独立需求与内部的相关需求之间的平衡。以JIT实现客户个性化特征对生产过程中物料、零部件和成品的拉动需求；
- 由于产品设计和工艺设计采用并行工程处理，物料的消耗定额容易准确制定，从而产品成本容易降低；
- 由于生产品种的多样性，对制造过程中物料的供应商有较强的选择要求，从而外部物流的协调难以控制。
（5）单一品种大批量型生产物流特征
- 定义
- 是指生产的产品品种相对单一，而产量却相当大，生产重复度非常高，且需大批量配送的生产物流系统。
- 企业面临的主要问题是如何增加产品数量，从物流角度看，各种物料的计划、采购、验收、保管、发放、节约利用和综合利用贯穿了生产物流过程。
- 生产物流特征表现：
- 由于物料被加工的重复度高，从而物料的外部独立需求和内部相关需求易于计划和控制；
- 由于产品设计和工艺设计相对标准和稳定，从而物料的消耗定额容易并适宜准确制定
- 由于生产品种的单一性，使得制造过程中物料采购的供应商固定，外部物流相对而言容易控制；
- 为达到物流自动化和智能化，强调在采购、生产和销售各物流功能的系统化方面，有利于在运输、保管、配送、装卸和包装等物流作业引入各种先进技术，并在物流系统集成化。
（6）多品种大批量型生产物流特征
- 定义：
- 大批量定制生产（MC）
- 一种以大批量生产的成本和时间，提供满足客户特定需求产品和服务的新的生产物流系统
- 基本思想是：将定制产品的生产，通过产品重组和过程重组转化或部分转化为大批量生产问题。
- 对客户而言：产品是定制的、个性化的
- 对生产厂家而言，产品是采用大批量生产方式制造的成熟产品。
- 这种生产方式在国外得到了较快发展，作为一种有效的竞争手段
- 制造的全球化和专业化分工促进大批量定制生产在全球范围逐步实施。
- 特征表现：
- 生产出标准化的基型产品，并按客户订单的实际要求对其进行重新配置和变型，所以物料被加工成基型产品的重复度高，而对装配流水线则有更高的柔性要求，从而实现大批量生产和传统定制生产有机结合。
- 促使物流必须有一个坚实的基础，订单信息化、工艺过程管理计算机化与物流配送网络化。
- 创建可定制的产品与服务非常关键
- 库存不再是生产物流的终结点，基于快速响应客户需求为目标的物流配送与合理库存将真正体现出基于时间竞争的物流效益。单个企业物流将发展成为供应链系统物流、全球供应链系统物流。
- 全球化、电子化、网络化。生产与服务紧密结合，使得基于标准服务的定制化产品和基于定制服务的产品标准化，从交货点开始就提升整个企业供应链价值。
九、不同生产模式下物流方案的选择——生产模式
1.生产模式（X）
发展
- 作坊式手工
- 大批量生产
- 多品种小批量生产
生产环境
- 备货生产（MTS）
- 是在接受订单前就开始组织生产；
- 订货生产(MTO)
- 按客户订单生产，只保持少量库存的方法；
- 装配生产（ATO）
- 客户所需的产品是由库存中现有的零部件最终装配而成
- 工程生产（ETO）
- 是以工程项目来组织生产，在接受订单后，先进行产品设计。
- 备货生产（MTS）
不同生产模式有着不同的销售环境适应能力，两种衡量方式：
- 客户订货提前期CDL（需求周期）：客户签订销售合同开始，到客户收到订购的产品为止的时期；
- 生产周期：从设计开始，经过采购、生产、装配到客户收到货物为止。
⚠️「注意事项」：一般情况下，生产周期相同时，拥有较小的需求周期的企业便拥有较大的竞争力。
烟草行业主要采用备货生产和订货生产两种模式
十、总生产成本（Z）
- 选择哪种生产模式关键取决于客户能够接受的等待成本（需求周期），企业在设计不同的生产环境时还应该从生产总成本（TCM）的角度去权衡利弊。
| ETO和MTO | ATO | MTS |
|---|---|---|
| 较高的设计、采购和生产成本 | 库存较低，却又可能需要大量的零部件库存导致部分成本的增加 | 设计、采购、生产、装配和运输单位成本随着数量的增加而减少 |
| 较小的产成品库存，其节约的成本能抵消一部分生产设计、采购和生产成本，而小批量运输和优先运输又造成了较高的运输成本 | 反映了MTS所具有的规模经济与集并运输的优势，同时，库存和仓储成本却在不断增加，这是由大批量生产所造成的 |
十一、准时制生产概念（X）
1.定义
- 是指在所需要的时刻，按所需要的数量生产所需要的产品或零部件的生产模式
2.目的
- 加速半成品的流转
- 将资金的积压减少到最低限度
- 提高企业的生产效益
3.要点
- 准时制生产是一种全方位的系统管理工程，是一种拉动型生产模式
- 基本思想：在需要的时候，按需要的量生产所需的产品
- 以市场需求为依据，准时地组织各个环节进行生产，既不超量，也不超前。
- 工序间的零件是小批量流动，甚至单件流动，工序间基本不存在积压
- 采取的是多品种少批量、短周期的生产方法，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费的目的
十二、准时制生产原则（X）
- 物流准时原则
- 要求在需要的时间段内，将所有的物料按需要的规格、规定的质量水平和需要的数量，按规定的方式送到生产现场，或在指定的地点能提取货物。
- 管理准时原则
- 要求在管理过程中，能够按照惯例的需要，遵照管理规定的要求收集、分析、处理和应用所需的信息和数据，并作为指令来进行生产控制
- 财务准时原则
- 要求在需要的时候，及时按照需要的金额调拨并运用所需的周转资金，保证企业财务开支适应生产运行的需求
- 销售准时原则
- 在市场需求的供货时间内，组织货源和安排生产，按照订单或合同要求品种和数量销售和交付产品，满足顾客的需求
- 生产准时原则
- 要求企业通过实施劳动组织柔性化来坚持多机台操作和多工序管理的生产方式
- 通过培训使操作工掌握一专多能的技艺，形成一支适应性强，技术水平高和富有创造性的工作团队，保证各项特殊要求的生产任务能出色和按时地完成；
- 在生产组织上按照工序间“一个流”原则以及成品或半成品储备量逐年下降的原则，最终实现零库存的管理目标
- 生产准备工作和生产调度也必须适应多品种混流生产的要求，实现柔性化生产
十三、看板管理的意义（X）
1.传递现场的生产信息，统一思想
2.杜绝现场管理中的漏洞
3.绩效考核的公平化、透明化
4.保证生产现场作业秩序，提升公司的形象
十四、看板管理作用（Y）
1.生产及搬运的作业指令
- 生产及搬运作业指令是看板最基本的功能。
2.防止过量生产和过量搬运
⚠️「看板操作的六个原则」：
- 没有看板不能生产，也不能搬运
- 看板只能来自后道工序
- 前道工序只能生产取走部分
- 前道工序按收到看板的顺序进行生产
- 看板必须与实物在一起
- 不能把不良品交到后道工序
3.进行目视管理的工具
4.改善的工具
- 看板的改善功能主要是通过减少看板的数量来实现
十五、看板的使用方法（X）
⚠️「注意事项」：使用看板时，每一个传送看板只对应一种零部件，每种零部件总是存放在规定、相应的容器内，因此，每个传送看板对应的容器也是一定的。
1.工序内看板使用方法
- 跟随实物，随产品一起移动
2.信号看板的使用方法
- 挂在成批制作的产品上面
- 如果该批产品的数量减少到基数时就摘下看板，送回到生产工序，然后按照看板的指示开始生产；如没有摘牌，就说明数量足够，不需要生产
3.工序间看板的使用方法
- 挂在从前工序领来的零部件箱子上
4.外协看板
-需要按照延迟的回数发出相应的看板数量，这样就能够按照JIT进行循环供货。
十六、MRP的发展过程（Y）
1.订货点法
- 订货点订货法依靠对库存补充周期内的需求量预测，并保持一定的安全库存储备，来确定订货点。
- 订货点法有效性取决于大规模生产环境下物料需求的连续稳定性
2.基本MRP：
- 物料需求计划（MRP）：是一种应用计算机来计算物料需求和制订生产作业计划的科学方法。
- MRP管理模式实现准时生产、减少库存的基本方法是：
- 将企业产品中的各种物料分为独立需求物料和相关需求物料，并按时间段确定不同时期的物料需求；
- 基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构制定生产计划，从而解决库存物料订货与组织生产问题。
- MRP的实施，使未来的物料短缺不是等到短缺发生时才给予解决，而是事先进行计划。
- MRP只说明了需求的优先顺序，没有说明是否有可能实现，只有优先计划远远不够，如果没有足够生产能力，也无法生产。
- MRP所输出的生产和采购计划信息若没有传送到车间和供应商那里，这些计划一点价值也没有，所需还必须增加三个方面功能
- 能力需求计划
- 物料采购
- 生产作业控制
3.闭环MRP：计划-执行-反馈
- 在基本MRP基础上，引进能力需求计划与保证功能，并进行运作反馈，克服基本MRP的不足；
- 特点：
- 以年度生产计划为系统流程基础主生产计划及作业执行计划的产生过程中均接受能力需求计划的平衡检验，这样使物料需求计划成为可行的计划；
- 具有车间现场管理、采购作业管理等功能，各部门相关的执行结果均可立即取得反馈，利于计划进行合乎实际的调整和更新；
- 主生产计划的内容满足年度生产规划的基本规范，这个计划通过多次模拟进行粗能力计划的平衡，使得经过产能负荷分析后的主生产计划能真正实现；然后再执行物料需求计划（MRP）和细能力需求计划（CRP）、车间作业计划及控制。闭环有两层含义：1.包括能力需求计划、车间调度和供应商调度；2.反馈关系，在实施系统时，利用供应商、车间现场人员反馈的真实执行情况来帮助计划的贯彻执行
- ⚠️「注意事项」：闭环MRP是以物料为中心的组织生产模式体现了为顾客服务、按需定产的宗旨，计划统一可行，并且借助计算机系统实现了对生产的闭环控制，比较经济和集约化，但它仅局限于生产中“物”的管理方面。
4. MRPII阶段：
- 不仅要对企业的物料进行管理，还要对企业所有内部资源等进行全面管理
- 将时间作为一种资源；
- 利用信息的集成对企业有限制造资源进行周密的规划、合理的利用，利用信息技术实现MRPII。
- 对MRP赋予新的含义，即制造资源计划，实现了财、物的信息集成；
- MRPII成为制造业公认的管理标准系统
5.ERP阶段：供应链原理
- 企业资源计划；
- 核心思想：供应链管理
- 在MRPII基础上通过反馈的物流与反馈的信息流和资金流，把客户需求和企业内部的生产活动以及供应商的制造资源整合在一起，体现完全按用户需求制造的一种供应链管理思想的功能网络结构模式。
十七、MRP基本知识（ X）
1.MRP工作原理
- 根据产品的生产量，计算出构成这些产品的零部件与原材料的需求量和需求时间，根据物料需求的时间和生产（订货）周期确定各零部件开始生产（订货）的时间。
2.MRP的目标
- 保证按时供应用户所需产品，及时取得生产所需要的原材料及零部件；
- 保证尽可能低的库存水平
- 保证企业各生产单位生产的零部件、外购配套件的供应在时间和数量上与装配需求紧密衔接
3.MRP主要内容
- 编制零件的生产（采购）计划
- 正确编制零件生产（采购）计划，必须首先落实产品的生产计划和进度计划，即主生产计划（MPS），这是MRP展开的依据；
- MRP还必须掌握产品的零件结构，即物料清单（BOM），才能把主生产计划展开成零件计划
- 掌握库存数量，才能准确计算出零件的采购数量。
- 因此，MRP编制的依据是
- 主生产计划
- 物料清单
- 库存信息
MRP基本逻辑图：
4.库存控制技术
- MRP思想解决了何时需要、需要什么、需要多少的问题
- 不仅在数量上解决了缺料问题，而且从时间上解决了缺料问题。
- MRP涉及原则是适时物流原则，即在需要的时间生产或采购需要的数量。
- 通过MPS知道需要生产什么，生产多少，通过BOM开展知道用到什么
- 根据物料库存信息知道已经有了什么；
- 通过计算知道还缺什么，何时安排生产和采购。
十八、MRP的输入信息（X）
主生产计划、粗能力计划、库存状态信息、产品结构信息（物料清单）、物料需求计划、产能需求计划、工艺路线、工作中心和外部零件信息。
1. 主生产计划（MPS）
- 对企业生产计划大纲的细化，用于协调生产资源与可用资源之间的差距
- 将生产计划大纲的大类计划转化为具体的产品计划
- 是个实际的详细的产出计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。
- 主生产计划的编制要以生产计划大纲（年度生产规划）为依据，并结合预测和客户订单的情况，来安排将来各周期中生产的产品种类和数量
- 主生产计划在综合平衡了客户需求和可用库存的现状后，依据生产的实际情况，综合平衡了生产需求和可用资源的矛盾，获得一个详细的，合理的，可行的产品出产进度计划。
- 如果说销售与运作计划（SOP）还相对是宏观指导性规划的话，主生产计划则开始切入实际运作层面，触发和主导了计划体系的真正运行。
- 主生产计划在MRP中起着“主控”作用，决定了后续所有计划及制造行为的目标
- 主生产计划在MRP系统中的位置是一个上下内外交叉的枢纽
- 在运行主生产计划时要相伴运行粗能力计划，只有经过按时段平衡了供应与需求后的主生产计划，才能作为下一个计划层次——物料需求计划输入信息
- 主生产计划必须是现实可行的，需求量和需求时间都必须是符合实际的
- 主生产计划编制和控制是否得当，在相当大程度上关系到MRP系统的成败。
2.粗能力计划
- 只是对主生产计划所需关键生产能力进行估算，给出能力需求概况；
- 是一种计算量小，占用计算机时间比较少，比较粗略、快速的能力核定方法；
- 只考虑关键工作中心及相关工艺路线
3. 库存状态信息
- 保存企业数据库中所有产品、零部件、在制品、原材料等库存状态的信息
- 现有库存量
- 预计入库量（包括在途库存）
- 安全库存量
- 提前期：
- 采购：从向供应商发出某种物料的订单到该物料到货入库为止所消耗的时间
- 制造或装配件：下达生产指令到制造或装配完毕所消耗的时间
- 订购批量生产
- 某个时间段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量。
- 常用的批量策略有：缺一补一（适用价格昂贵的物料）、固定批量法
- 无论需求量多少，都必须将批量确定为一个标量
- 组装废品系数、零件废品系数、材料利用率系数
4.产品结构信息（物料清单BOM）
- 产品信息输入计算机后，计算机根据输入的产品结构文件信息，自动赋予各部件一个底层代码
5. 物料需求计划（核心）
- 是计划的核心
- 根据主生产计划规定的产品品种、产量的需求确定物料需求数量的计划
6.产能需求计划
- 物料需求计划是否可行，由产能需求计划来验证
- 是确定为完成生产任务需要多少劳力和设备资源的过程
- 把物料需求计划所需零部件数量转化成标准负荷小时，把物料需求转化成产能需求
- 把物料需求计划输出的加工计划和采购计划，作为产能需求的输入
- 产能需求计划将加工计划和采购计划转化成不同时间段、不同工作中心的工时数
7.工艺路线
- 详细描述某项目制造过程的文件，包括要进行的加工及其顺序，涉及的工作中心以及准备和加工所需的工时定额。
8. 工作中心
- 用于生产产品的生产资源，包括机器设备和人，是各种生产或能力加工单位的总称
- 工作中心属于能力范畴，即计划范畴，不属于固定资产或设备管理范畴
- 一个工作中心可以是一台设备，也可以是一组功能相同的设备、一条线、一个班组等；
- 其分解结果是产生一份以工作中心的标准工时表示的产能计划
9.外部零件信息
- 是指需从外部订货采购的备品、备件以及用于设备维护等的零部件
- 企业本身不生成这类零件
- MRP系统必须输入此类信息
十九、影响MRP运行的因素（X）
1. 独立需求的准确性
- 销售计划是一种独立需求，需提高其准确性
- 独立需求计划的准确性会直接影响MRP运行结果
- 以前的生产计划量不再生产，则在运行MRP之前要及时关闭或删除这部分计划量
2.提前期设置的合理性
- MRP处理逻辑是根据零部件提前期，确定各种物料需求计划的投入时间、产出时间。
- 提前期是MRP顺利运行的重要基础数据，其设置成为了MRP系统中的关键技术，直接影响生产计划的准确性、可靠性和实用性。
3.物料清单参数设置的准确性
- 如果BOM没有或者无效，则下级的物料需求则不能展开；
- 如果BOM数据某些参数设置不准确，影响MRP运行结果
4.库存信息的准确性
- 直接影响MRP的运行
- MRP是根据计划独立需求和库存状态信息产生净需求的，安全库存也是一种需求，所以，需要合理设置安全库存
5. 生产替代物料更换的频繁性
- 生产物料替代的问题直接影响MRP运行结果的准确性、生产正常运作和成本核算准确性。
- 应避免并纠正物料频繁无原则的替代
6.未完成订单信息传递的及时性
- 生产订单、采购订单、销售订单及库存转储订单等未完成量都要参与MRP运算，如不再执行，应及时关闭取消，否则影响ERP运行准确性。
二十、卷烟生产物流主要环节（X）
卷烟生产物流是以烤片、烟叶副产品为原料，以烟用单体香糖料生产出配制香糖料，按制丝工艺流程组织生产出烟丝，在卷包环节用烟丝及烟用材料生产出卷烟成品的生产物流过程。
卷烟生产物流活动是以生产卷烟所需的原料及辅料为作业对象，以卷烟生产企业为主体的生产经营活动的物流。
1.原料供应
- 定义
- 将卷烟生产使用的原料（片烟、烟梗、再造烟叶）从仓储部门运送至工厂制丝线生产现场的全过程。
- 环节
- 原料输送
- 原料组配（关键）
- 是把制丝所需的各种烤片，按工艺配方的要求，预先组配在一起，便于批量投料。
- 组配方式：人工和原料配方库。
- 原料配送
- 剩料回收
2. 配制香糖料供应
- 香糖料的配制供应，是各卷烟生产企业按每个规格产品的风格特点，制定相应的香糖料配方
- 按制丝批量，把食用单体糖料、香精分别混合配制成配制香糖料，供应制丝生产的生产物流过程。
3.制丝生产物流
- 把烤片叶组先后投入润叶生产线、制丝生产线生产出烟丝的生产物流过程。
- 包括
- 投料
- 回潮
- 润叶
- 加料
- 储叶
- 切丝
- 烘丝
- 混丝
- 加香
- 储丝
- 其工艺任务是：将各种烟叶配制成配比均匀、纯净无杂质、宽度、水分、温度均符合各规格卷烟工艺要求的烟丝
4.烟丝存储（烟丝配方库）供应
- 制丝完成后的烟丝，通过输送机送入储丝柜或烟丝配方库进行储存，供应卷包机台生产使用
- 工艺任务：将加香加料混合后的各种烟丝，保湿润香，进行一定时间的工艺醇化，供卷包生产使用。
5.卷接
- 卷接工艺从供丝、辅料配送、嘴棒的自动存储与输送到卷接成合格的烟支为止。
- 工艺任务：充分发挥设备效率，将合格的烟丝按照工艺技术标准及质量标准，卷接成合格的烟支，接装成滤嘴烟支。
- 具体物流：
- 卷制部分：由烟丝进料、卷烟纸供给、烟条成型等系统构成
- 接装部分：滤嘴供给、接装纸供给、烟支接装、烟支分切、烟支检测等系统构成
6.包装
- 工艺环节：
- 烟支输送
- 辅料配送
- 小包包装
- 小包输送
- 条包包装
- 条包输送
- 封装成箱
- 工艺任务
- 采用多种包装材料和包装机械，将合格的烟支包装成符合产品质量标准、便于储运和销售的成品。
7. 成品下线入库
- 工艺流程
- 件烟打码
- 入库扫码
- 组盘堆垛
- 成垛输送
- 上架存入货位
- 工艺任务
- 将件烟标识身份、组配成便于存储的单元，入库保管。
二十一、卷烟生产物流的特点（X）
1. 卷烟生产工艺布局决定了卷烟生产物流的方式
- 随着卷烟企业工房、装备、仓库等设施的设计分布、生产工艺、生产流程的确定，卷烟生产物流的路径和物流方式也确定下来，并和生产工艺流程构成一体，卷烟生产物流也因而成了一种稳定性的物流。
2. 卷烟生产物流量大
- 卷烟生产是原料、辅料不断投入、搬运、加工、组合的物流过程
- 烟叶及其副产品是卷烟生产的主要原料，用量大、等级多
- 制丝生产是大批量原料搬运、组合、不断改变实物形态的流动过程
- 辅料及耗材是卷包生产不可缺少的材料，品种规格繁多，在生产过程中搬运和配送量大
- 卷烟成品出入库频率高、周转快。
3.卷烟生产物流的输送环节多
- 卷烟生产过程中，制丝工序复杂，相应输送环节多
- 卷包生产过程中，需要烟丝、辅料的供应，辅料还需进行搭配供料和中途补料
- 成品要进行分拣、码垛入库、拆垛、分拣出库等
- 不同的生产流程中，形成了从库房到车间、从车间到不同库房的多次运送作业，导致输送环节多。
4. 卷烟生产物流的自动化程度高
5.卷烟生产物流的计划性强
- 卷烟生产企业必须严格按照国家计划进行生产，卷烟生产每月都有生产计划指标，不得超产、瞒产。
- 国家局通过生产经营决策管理系统，把工业企业生产入库的实时信息上传国家局，计划码段用完后，就不能生产
- 商业企业，国家局考核商业公司的月末存销比，形成月初集中要货，月末少到货。
- 因此，卷烟生产月初紧、月末松，卷烟生产物流每月前紧后松，呈现计划性强的特点。
以上