1.2 库存控制
第一章第二节 库存控制
库存管理的核心问题是如何在满足企业生产和顾客需求的前提下，保持合理的库存水平。
一、库存分析
（一）库存的概念
1.库存
定义：今后预定目的使用而处于备用或非生产状态的物料。（老书上是说闲置）
生产制造企业：原材料、产成品、备件、低值易耗品、在制品
商品流通企业：用于销售的商品、用于管理的低值易耗品。
2.库存控制
定义：
- 是使库存物品的种类、数量、时间、地点等合理化所进行的管理活动；
- 在满足生产或顾客需求前提下，运用合适的管理工具对企业库存水平进行控制；
作用：
- 在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量保持在合理的水平；
- 掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；
- 减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。
3.库存类型
(1) 按库存作用分
周转库存：
- 满足日常生产经营需要而保有的库存。与采购批量直接有关；
- 随着每日的消耗而减少，当降低到一定水平时，需要补充库存。
安全库存（安全储存量、保险库存）：
- 为防止不确定因素（大量突发性订货、交货期突然延迟、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量。
调节库存：
- 用于调节需求和供应的不平衡、生产速度和供应的不平衡、各个生产阶段产出的不平衡而设置的库存。
在途库存：
- 处于运输及停放在两个相邻工作地之间或相邻两个组织之间的库存。
- 在途库存的大小取决于运输时间和期间内的平均需求
(2) 生产过程的角度分类
- 原材料库存：已买未使用
- 在制品库存：部分加工，未完成的半成品
- 产成品库存：已完成待装运
(3) 用户对库存的需求特性
- 独立需求库存：
- 对某库存物品需求与其他种类的库存无关；
- 消耗品、维修零部件和最终产品的库存
- 相关需求库存：
- 与其他相关，可以计算需求量和需求时间，是确定性需求；
- 库存需求特性的分类构成了库存管理的两大部分（新增内容）
对相关库存的管理
- 相关需求实际上是对完成品生产的物料需求，与完成品间有确定的对应关系；
- 数量关系可用物料清单表示；
- 时间关系可用生产周期、生产提前期、运输时间等计算得出；
- 相关需求的库存控制是生产计划与控制系统中的一部分；
- 物料需求计划（MRP）就是解决相关采购、库存及供应问题。
对独立库存的管理
- 需求时间和数量不是企业能控制的；
- 只能通过“补充库存”的控制机制，将不确定的外部需求问题转化为对内部库存水平的动态监视与补充的问题
（二）库存成本的基本构成
1.库存获得成本：得到库存所需承担的费用
- 订货成本
- 库存是企业直接通过购买获得
- 供应商之间的通信联系费用、货物的运输费用（运输费用也是库存获得成本，此处注意）
- 订购或运输次数越多，订货成本越高
- 生产准备成本（⚠️注意：新教材中没有此项）
2.库存持有成本：保有和管理库存承担的费用开支
(1) 运行成本（经营成本）
- 自营型：固定投资摊销费用；
- 外包型：仓库的租金；
- 设备投资成本
- 日常运作费用（水、电、人工）
（2）机会成本：
- 库存所占用资金所能带来的机会成本；
- 库存占用的资金如果不用于库存而去经营其他投资所能获得的平均收益。
风险成本：
- 保险费用；
- 库存不合理存放而造成的损耗或报废；如食品过期、破损、滞销、失窃。
3.库存缺货成本
- 库存供应中断而造成的损失
- 原材料供应中断造成的停工损失
- 成品缺货库存造成的延迟发货损失
- 销售机会丧失带来的损失
- 企业紧急采购
（三）合理库存的判断
1.合理库存的含义
- 企业保持与正常经营相适应的具有先进性和可行性的货物库存量；
- 不能过大也不能过小；
- 库存与销售总额有一定比例，按这个比例确定的平均库存量就是合理库存。
2.库存控制合理化重要性
（1）库存量过大产生的问题
- 增加仓库面积和保管费用，从而增加运行费用；
- 占用大量流动资金，造成资金呆滞，加重贷款利息，影响资金的时间价值和机会收益；
- 造成产成品的有形损耗和无形损耗；
- 造成企业资源大量闲置，影响其合理配置和优化；
- 掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于提高管理水平。
（2）库存量过小产生的问题
- 造成服务水平下降，影响销售利润和企业信誉；
- 造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行；
- 订货间隔期缩短，订货次数增加，订货成本提高；
- 影响生产过程的均衡性和装配的成套性。
3.合理库存的原则
- 合理：既保证销售业务需要，又避免积压保持货物周转连续性；
- 进货时充分可考虑库存结构的合理性，考虑货物周转的速度；
- 季节性商品：“迎季进货，季中补充，季末销光”。
4.合理库存的标志
质量标志：
- 保证储存物的质量是实现库存功能的基本要求；
- 才能最终体现货物的使用价值；
- 在库存中增加了多少时间价值和得到多少利润，都是保证质量为前提；
- 库存合理化标志中，首先就是反映使用价值的质量；
- 通过物流过程控制或工作质量来保证储存物的质量。
数量标志：
- 在库存功能实现的前提下有一个合理的数量范围；
- 管理科学的方法已能够明确各约束的条件下，对库存合理数量范围作出决策。
时间标志：
- 在库存功能实现的前提下寻求一个合理的储存时间；
- 这是和数量有关的问题，库存量越大消耗越慢则储存时间必然长；
- 衡量标志：周转速度：周转天数、周转次数。
- 在总时间一定的前提下，个别被储物的储存时间也能反映库存合理程度（注意判断题）
结构标志：
- 不同品种、规格、花色储存数量的比例关系对库存合理的判断，尤其对相关性很强的各种物品之间的比例关系更能反映库存合理与否。
分布标志：
- 不同地区库存数量的比例关系，以此判断当地库存对当地需求的保障程度，也可以判断对整个物流的影响。
费用标志：
- 实际费用上判断储存的合理与否。
二、库存控制管理
（一）库存控制目标
1.降低库存成本
- 设定最高库存量
- 消除不可用库存
- 合理划分仓储空间，合理堆垛。提高仓库面积使用效率，减少浪费
- 严格执行先进先出要求
2.提高客户服务水平
- 保证商品质量
- 减少缺货频次
- 提供包装、整理、分拣、组合等附加服务
降低库存成本和提高服务水平两个目标在一定程度上相互背离。
（二）库存控制内容
主要内容：依据市场需求情况和企业经营目标，决定企业库存量，确定订货点，以及订货批量。
1.企业库存量设定
- 最高库存量
- 为了控制物资库存量而规定的上限标准；
- 对不同货物、同类型的货物，分别设定最高库存量；
- 在有需求相关性的库存设置上，所涉及的货物应该根据其相关关系进行平衡。
- 安全库存（安全存储量、保险库存）
- 为了防止不确定因素而预计的保险储备量（缓冲库存）；
2.订货点
- 决策变量
- 控制库存水平的关键因素
- 额定库存量
5.订货批量
- 每次订货数量的多少直接关系到库存水平和库存总成本大小；
- 经济批量模型，平衡采购进货成本和保管仓储成本。
（三）库存控制方法
1.ABC分类法（重点管理法）
- A类：年度货币量最高库存，品种占总数的10%-20%，库存成本占70%-85%
- B类：年度货币量中等的库存，品种占20%-30%，占总价值10%-20%
- C类：年度货币总量最低，5%-10%，品种占50%70%。
- 除货币指标外，按照销售量、销售额、订货提前期、缺货成本
- ABC不超过5类
2.CVA管理法（关键因素分析法）3-5类
- 最高优先级——关键物资，不能缺货
- 较高优先级——基础物资，偶尔缺货
- 中等优先级——比较重要，合理缺货
- 较低优先级——允许缺货
- 不要确定太多高优先级
- CVA比ABC有更强的目的性，两种方法结合使用，效果更好。
3.定量订货和定期订货法（订货点技术）
4.1.5倍原则法
- 做安全的存货量=一个销售周期正常销量的1.5倍。
- 安全订货量=安全存货量-现有库存
5.零库存管理
- 零库存：不以仓库存储形式存在，均处于周转状态
- 零库存即不保存经常性库存，是在物资有充分社会储备保证的前提下，所采取的一种特殊供给方式；
- 实现方式：准时制、协作分包、委托保管
（四）订货点技术应用
1.定量订货法
- 库存量下降到最低库存量（订货点），按照经济订货批量进行补充
（1）EIQ（经济订货批量）
- EOQ概念
- 库存总成本最小时的每次订购量，用以解决独立需求物品的库存管理问题；
- EOQ库存管理模型中的成本主要包括库存获得成本、库存持有成本和库存缺货成本。
- EOQ基本模型设立的假设条件（新增内容）
- 企业能及时补充库存；
- 能集中到货，而不是陆续到货；
- 不允许缺货，即缺货成本为0；
- 需求量稳定，并且能预测；
- 存货单价不变，不考虑现金折扣；
- 企业现金充足，不会因为短缺现金而影响进货；
- 所需存货市场供应充足，不会因买不到需要的存货而影响其他。
（2）订货点的确定：订货提前期、平均需求量、安全库存
- 需求和订货提前期确定情况下：
- 订货点=订货提前期*（全年需求量/360）
- 需求和订货提前期都不确定的情况下需要安全库存
- 订货点=（平均需求量*最大订货提前期）+安全库存
（3）经济订货批量（EIQ）= （√2DS/CI）
D商品年需求量，S每次订货成本，CI单位商品年保管费。
经济订货批量使库存总成本达到最低的订货数量，通过平均订货成本和储存成本两方面得到
（4）定量订货法的优点
- 控制参数一经确定，实际操作简便易行
- 当订货量确定后，商品的验收、库存、保管和出库业务可以利用现有规格化器具和方式，可以有效节约搬运、包装作业量
- 充分发挥经济批量作用，可降低库存成本，节约费用，提高经济效益
（5）定量订货法缺点
- 随时掌握库存动态，严格控制安全库存和订货点库存，占用了一定的人力物力；
- 订货模式过于机械，不具灵活性；
- 订货时间不能预先确定，对人员、资金、工作计划的安排不利；
- 受单一订货的限制，对实行多种联合订货采用此方法还需灵活掌握处理。
2.定期订货法
（1）定期订货法控制参数的确定
- 订货周期：T=√2S/CIR
*S单次订货成本，CI单位商品储存成本，R单位时间内库存商品需求量 - 确定最高库存量Q=R(T+TK)+QS
R库存需求量平均值，T订货周期，TK平均订货提前期，QS安全库存量。 - 订货量确定QI=Qmax-Qni-Qki+Qmi
最高库存量-在途到货量-订货点实际库存量+待出库数量
（2）定期订货法的优点
- 通过订货数量的调整，减少超储；
- 周期盘点比较彻底，精确，减少了工作量，工作效率得到提高；
- 库存管理的计划性强，对于安排工作计划，实行计划管理十分有利；
（3）定期订货法的缺点
- 安全库存量不能设置太少；
- 每次订货的批量不一致，无法制定出经济订货批量，因而运营成本降不下来，经济性较差。
（五）ABC分类法
1.ABC分类步骤
- 将各品种货物所占用资金按从大到小的顺序排列，并分别计算品种数量计及占全部品种的比例，金额累积计及占全部金额的比例；
- 按ABC分类标准作出ABC分析表；
- 根据ABC分析表确定分类
- 绘制ABC曲线图；
- 提出ABC三类商品的控制方法
2.库存ABC分类管理的措施
- 建立在ABC分类基础上的库存管理策略包括
- 花费在购买A类库存的资金应大大多于花在C类库存上的；
- 对A类库存的现场管理应更严格，它们应存放在更安全的地方，而且为了保证它们的记录准确性，更应对它们频繁地进行检验；
- 预测A类库存应比预测其他类库存更为仔细精心。
- 对A类货物的管理
- 多方了解货物供应市场变化，尽可能地缩短采购时间；
- 控制货物的消耗规律，尽可能的减少出库量的波动，使仓库的安全储备量降低，合理增加采购次数，降低采购批量；
- 加强货物安全、完整的管理，保证账实相符；
- 提高货物的机动性，尽可能地把货物放在易于搬运的地方；
- 货物包装尽可能标准化，以提高仓库利用率。
- 对B\C类货物的管理
- 将那些很少使用的货物规定最少出库数量，以减少处理次数；
- 依据具体情况储备必要的数量；
- 对于数量大价值低的货物可以减少盘点次数和管理工作。
以上